按照J(rèn)B 4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊接工藝評定。

焊接試板后，焊縫表面形成美觀，熔合良好。RT和PT檢測[“,分別符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ等級合格。焊接工藝評價試驗(yàn)板機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，本文選擇了焊接方法。﹑焊接材料和焊接工藝參數(shù)*符合要求，可用于現(xiàn)場產(chǎn)品焊接。

苯胺車間制氫裝置轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器維護(hù)

在更換錐體的施工中，UNsNu1比T少評定.對于制造現(xiàn)場焊接施工的特點(diǎn)，如果根語合格，則按a連接施工。確定正確的焊接工藝，指導(dǎo)現(xiàn)場按壓。同時，鋼很容易焊接。根據(jù)聯(lián)陽5，公開考試工人進(jìn)行了針畫操作。此外，所有運(yùn)輸介質(zhì)都提供飛屑、雜質(zhì)等，影響焊接質(zhì)量，為錐體焊接提供良好的焊接環(huán)境。

除焊接施工過程中的連接工藝外，現(xiàn)場焊接還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)組調(diào)整坡口，-i內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。

(2)底部焊接時，育面網(wǎng)北翼地址的活書在護(hù)罩中加入氬氣。開始填充時，以確保錐體中的空氣沒有*排列﹔減少氬氣流量。

(3)采取必要的防風(fēng)措施，采用博斯步焊，熱輸入小，開米蟻西電-多層多通道焊接，在收弧處拋光。

（4）底部焊接和每次焊接后，應(yīng)進(jìn)行著色和滲透檢查。如有缺陷，必須清除，然后焊接；用鋼絲刷和砂輪清除表面氧化物和殘留物，焊接前用丙酮擦洗。

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)定期上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。組織對嚴(yán)重不合格產(chǎn)品的評審，提出處理意見，制定糾正和預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理全過程的質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。

(5)層間焊道起弧點(diǎn)錯開500mm層間溫度必須控制在100以上℃錐體焊接后，采取上述措施100%RT和PT檢測,符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ級合格。

通過對UNSN08811鍛鋼錐體材料溫度等工藝措施，有效防止焊接熱裂紋，保證錐體更新的施工質(zhì)量。